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无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与先进水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。2、外圆磨深磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

无心磨床是磨床类机床中发展潜力1大的机床。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。

外圆研磨异常原因与解决方法：

研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或性的作用;因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可能的原因。但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色，然后列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然后谈到尺寸的问题。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。

无心磨床砂轮架选择需重视

砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。此温度不仅影响加工表面质量，还对磨粒的磨损、破碎、切屑与磨粒的粘附及砂轮气孔的堵塞有影响。

选择合适的无心磨床砂轮架主轴轴承，是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。

考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高，易于得到较高的刚性，同时由于磨削时不需变速，因而轴承的刚性也不会变化，普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承，如三片式短瓦球支承油膜轴承，或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难，调整不便，自位性差，因此在新设计的无心磨床上已很少采用。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉，轴瓦在球头上可以自由摆动，球头的位置不在轴瓦的中心，因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力，被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时，楔形缝隙内油液压力升高，从而使轴颈和轴瓦的接触面分开，并形成一层极薄的压力油膜。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。

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导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机，也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域，而事实上相对于其他机床产品，要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争对手中，上重有一个j对的优势，那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。因为刀具供应商在零部件和刀具之间的接口方面具有经验，而客户在自己的生产领域具备经验。

1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床，90年代初与德国瓦特里希科堡（WALDRICH COBURG）合作生产数控导轨磨床，1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台（批）导轨磨床的佳绩，2006年更是成功研制s次采用等效ISO国际标准的磨宽2.5m数控导轨磨床。无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。"

因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求，这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业捆绑在一起。周侠波告诉记者，"上重从60年d开始生产导轨磨床至今，它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中，曾有批量订单的喜悦，也经历连续多年零销售的痛苦。应用展望超精密加工机床系统与技术总的发展趋势：更高的加工表面质量、面形精度。"

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