机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同, 有耐高温 、 耐低温机械密封, 耐高压、 耐腐蚀机械密封, 高速机械密封, 耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为泵用机械密封 、 釜用机械密封 、 压缩机用机械密封 、 设备用机械密封等。选用时应根据不同的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度 、 介质性质选择合适的冲洗 、 冷却 、润滑等支持系统方案。
欲使机械密封性能得到充分发挥, 必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内, 才能有效地发挥作用。若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件, 则会使机械密封的性能显著降低, 寿命缩短, 甚至很快损坏。机械密封用O形橡胶密封圈材料也是机械密封选型中遇到的一个问题, 往往因无详细相关资料, 而不能选择造成密封失效。为了更方便了解橡胶与化学介质的作用, 先推荐橡胶的化学介质相容性指南供参考。
机械密封是精密的部件,设备的制造精度及安装精度要求都很严格,如果装配不当就会影响密封性能。正确安装必须注意以下几点:1、对反应釜以及机械密封配合部分的要求:①安装机械密封部位的轴制造公差为h8,表明粗糙度1.6um2安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光,如图所示:③揽拌轴的轴向窜动量小于0.3mm,轴向摆动小于、 Vd /100( d 为轴径) mm (在机械密封部位测量):④搅拌轴与釜口法兰的垂直角度不大于0.5mm,搅拌轴与釜口法兰止口的同心度不大于0.5mm;⑤机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前题下。
在机械密封运行的时候,动环在轴向可以自由移动,同时补偿端面间磨损,保持良好的贴合性能。此外,静环要具有浮动性。当机械密封停止运行时,动、静环端面的接触方式就是纯粹的机械接触。而常用于动环、静环制造的材料主要有碳化钨、1Cr13 堆焊钴铬钨等。
机械密封的弹性元件一般都是弹簧装配在一起或将波纹管与动环做成一个整体,作用是预紧、缓冲和补偿。这就要求弹性元件要有足够的弹性来克服辅助密封、动环惯性等,使得动静环端面很好地贴合在一起,同时动环也能追随弹性元件进行补偿。一般要求材料要具有耐腐蚀、耐疲劳等特性。
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